Сохраните этот бесплатный бизнес план в соц. сетях, чтобы не потерять
8 2

Производство пеноизола: бизнес план

Добавлено в закладки: 0

Пеноизол – это утеплитель, который нашел широкое применение в строительстве. Также используется в качестве звукоизолирующего материала. Имеет небольшой вес, очень высокую плотность, влагонепроницаемый материал. Одним из достоинств данного продукта является низкая цена. Пеноизол пользуется большой популярностью, как строительный материал, также как и пенобетон.

Основы

Производство пеноизола

Производить пеноизол можно в 2 формах: жидкая форма (производится на строительной площадке) и в виде готовых форм по предварительно заданным размерам. Пеноизол (карбамидный пенопласт) изготавливают, смешивая 4 компонента:

  • воду водопроводную;
  • пенообразователь;
  • специальный катализатор для отверждения;
  • смолу карбамидоформальдегидную .

Комплектующие необходимые для производства пеноизола:

  • установка газо – жидкостная (в которой будут смешиваться необходимые ингредиенты);
  • компрессор;
  • формы (емкости) для производства пеноизола.

Кроме этого, потребуется дополнительное оборудование (вентиляция, освещение, различные приспособления).

Оборудование

Расходы на оборудование для изготовления пеноизола не высоки. Даже начинающий предприниматель может приобрести данное оборудование:

  • установка, компрессор, формы стоимостью 50000 – 55000 рублей, при производительности 6 кубических метров;
  • установка, компрессор, формы стоимостью 70000 – 75000 рублей, при производительности 12 кубических метров.

Технико-экономическое обоснование производства пеноизола:

  • организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель;
  • система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы», 15 %;
  • производственный цех: аренда 60 м2;
  • основные покупатели: строительные компании, строительные магазины, частные лица;
  • численность персонала: 3 человека (1 один предприниматель, 2 рабочих);
  • режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц;
  • количество бригад: 1.

Для открытия предприятия по производству пеноизола необходимо зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель. Затем поставить предприятие на учет в налоговой службе. Уплата налога будет происходить по упрощенной схеме – 15 % от прибыли.

Затраты

zalivka_penoizola_1Стоит рассмотреть финансовое положение по затратам:

  • закупка установки для производства пеноизола – 60000 – 75000 рублей;
  • затраты на транспорт для доставки оборудования – 6000 – 12000 рублей;
  • автомобиль «Газель» – 260000 – 360000 рублей;
  • дополнительное оборудование, формы для изготовления пеноизола – 45000 – 55000 рублей;
  • аренда помещения площадью 55- 65 м2 – 25000- 35000 рублей;
  • ремонт помещения, установка вентиляции и освещения – 80000 – 120000 рублей;
  • закупка сырья – примерно 100 тысяч рублей.

Получается, что расходы на открытие производства пеноизола составят примерно 600000 – 650000 рублей. Количество сотрудников для производства пеноизола составляет 3 человека: владелец предприятия и 2 рабочих. Работа по 8 часов в день, 22 – 23 смены в месяц.

Расчет прибыли

Расчет прибыли предприятия по производству пеноизола:

  • доход 550000 рублей;
  • себестоимость продукции 300000 рублей;
  • прибыль 250000 рублей.

Расчет прибыльности предприятия по производству пеноизола:

  • выручка – 552 000;
  • себестоимость – 309 120;
  • валовая прибыль – 242 880;
  • общие расходы – 131 800;
  • аренда – 30 000;
  • зарплата (с учетом социальных отчислений) – 71800;
  • админ. расход – 10000;
  • прочие расходы – 20000;
  • прибыль до налогообложения – 111 080;
  • налог на прибыль (УСН) – 16 662;
  • чистая прибыль – 94 418.

Вышеуказанные цены могут отличаться и приведены в качестве примера.

Рынки сбыта

Основным рынком сбыта пеноизола являются строительные 2_penoizolорганизации. Можно реализовывать продукцию через торговые сети. Необходимо эффективно рекламировать свою продукцию используя:

  • интернет;
  • бесплатные объявления в печати;
  • другие источники.

Пик продаж приходится на летний период. Зимой спрос на данную продукцию уменьшается, это не зимний бизнес, хотя крупные стройки идут круглый год и им так-же необходим пеноизол. Необходимо начать реализацию уже в апреле, для получения большей прибыли. Надо учитывать, что строительные организации производят безналичный расчет, который может поступить на счет в течение 90 дней. С физическими лицами наличный расчет, который происходит по факту получения продукции.

Наименование

Норма расхода

Цена, руб.

Итого

Карбамидоформальдегидная смола, кг.2512,5312,5
Пенообразователь (АБСК), мл.0,57537,5
Ортофосфорная кислота, мл.13030
Вода, л.40140
Электричество, Квт в час83,528

Окупятся затраты примерно за 7 – 8 месяцев.

Технология производства

Компоненты, используемые при производстве пеноизола (юнипора):

  1. Полимерная смола. (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.
  2. ПС. Негорючая водная суспензия. Обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200 л или цистернами. Хранение при +5 … +25 °C, срок хранения — 2 месяца.
  3. Пенообразователь. (ПО) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год.
  4. Катализатор отвердения. (КО) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная. Храниться в закрытой полиэтиленовой таре (канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

  • подготовка ГЖУ к работе;
  • приготовление раствора ПЕНА;
  • заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой;
  • заливка пеномассы в формы;
  • первичное отвержение пеномассы в форме;
  • расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры;
  • сушка готовых плит пенопласта;
  • хранение на складе готовой продукции.

Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м3 пенопласта) приведены в таблице:

Временные характеристики технологического процесса
ОперацииВремя
Участок заливки
подготовка ГЖУ к работе10 мин
приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ15 мин
заливка пеномассы в формы60 мин
Участок резки и дробления
первичное отвердение пеномассы в форме60 мин.
расформовка залитых форм, резка пенопласта, дробление отходов90 мин.
Участок сушки
сушка готовых плит пенопласта2 … 3 суток
Нормы расхода материалов при производстве юнипора (пеноизола)
Наименование материалаКонцентрация %Расход на 1 м3 пенопласта, кг(л)
Полимерная смола10024 (20)
Катализатор отвердитель850,425 (0,25)
Пенообразователь1000,1 (0,1)
Вода23,7 (23,7)

Подготовка ГЖУ

Для подготовки нужно:

  • проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки;
  • подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии;
  • емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм;
  • емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм.

Penoizol_1Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра. Приготовление 4% раствора пенообразователя:

  • на 1 мрасходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды;
  • 4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки;
  • концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора Пена:

  • взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
  • налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
  • в подогретую воду влить КО и перемешать;
  • в приготовленный раствор влить 5 л. приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. пеноизола плотностью 15 кг/м3. Заливка пеномассы в формы:

  • залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА;
  • открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА;
  • открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2.

За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг. Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА:

  • открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.
  • включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров (манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см2), манометр «ПЕНА» более 0,3 МПа);
  • убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы;
  • включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава;
  • включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха. Это  происходит:

  • за 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки (для промывки необходимо не менее 30 литров горячей вод);
  • после принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды;
  • как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.

Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА. Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку. Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.

Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации. На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

На видео: Установка для производства ПЕНОИЗОЛА

 


Показать ещё

Нет комментариев и отзывов для “Производство пеноизола: бизнес план”

К сожалению, еще никто не комментировал данную статью, Ваш отзыв будет первым!

Ваш отзыв очень важен для нас.





Нажимая на кнопку "Опубликовать", вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.

Авторизация
*
*
Войти с помощью: 
Регистрация
*
*
*
Войти с помощью: 
Генерация пароля
Adblock detector