Производство мебельных фасадов из МДФ

Добавлено в закладки: 0

Мебельное производство заключается не только в изготовлении самих предметов интерьера, но также различных деталей и фурнитуры. Одним из наиболее перспективных направлений в сопутствующем производстве является изготовление мебельных фасадов из МДФ. Выпускаемая продукция пользуется спросом, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с изделиями из ДСП. Производство мебельных фасадов МДФ актуальное бизнес направление.

Что такое МДФ

Аббревиатура МДФ имеет английское происхождение (MDF) и расшифровывается как волокнистая плита средней степени плотности.

Технология изготовления этого материала включает прессование древесной стружки под высокой температурой с параллельной обработкой «ковра» из нее специальными связующими составами.

Мебельные фасады из МДФ отличаются более быстрым процессом изготовления, повышенной прочностью за счет применения лаков и специальных пропитывающих составов. Дополнительные преимущества мебельных фасадов из МДФ:

• повышенная влагостойкость;
• сохранение формы при изменении температуры воздуха;
• устойчивость к механическому влиянию;
• экологическая чистота.

Еще одним важным положительным моментом, отличающим готовую продукцию от аналогов из массива дерева, является невосприимчивость к воздействию грибков и бактерий. Это исключает необходимость дополнительной обработки плиты. Для создания надежной защиты от влаги и гнилостных бактерий добавление пропитки осуществляется во время производства мебельных фасадов МДФ.

Большое количество плюсов, низкая цена по сравнению с цельным массивом дерева – все эти факторы привели к тому, что производство мебельных фасадов в России превышает 200 м³ в год.

Представленный ассортимент

Простота обработки плиты при производстве мебельных фасадов из МДФ позволяет добиться широчайшего ассортимента, который различается по:

• способу применения. Фасады из МДФ могут применяться для покрытия межкомнатных дверей, облицовки кухонных гарнитуров;
• типу фрезеровки. Современные технологии производства мебельных фасадов МДФ позволяют получать рельефные виды изделий;
• типу покрытия. Различают крашеные поверхности, отделанные пленкой из ПВХ, стилизованные под шпон. Мебельные фасады МДФ на заказ позволяют получить необходимый внешний вид плиты;
• наличию вставок. Производство мебельных фасадов из массива дерева с покрытием из МДФ может предполагать наличие витражных вставок или просто стекла;
• форме. Фирмы, осуществляющие изготовление фасадов на заказ предлагают идеально ровные поверхности, гнутые или криволинейные. Покупатель может оформить заказ на фасад, идеально подходящий под интерьер.

Организация производства

Организация производства мебельных фасадов включает несколько шагов:

• составление бизнес плана. В нем потребуется просчитать все необходимые затраты, что позволит заранее оценить рентабельность бизнеса по производству мебельных фасадов;
• поиск подходящего помещения. Для организации производства фасадов понадобиться площадь от 100 м². Можно попытаться начать бизнес в обычном гараже, но в таком случае производство мебельных фасадов из массива не позволит добиться быстрой окупаемости. Цех должен отвечать определенным требованиям, главным из которых является отсутствие пыли и соблюдение температурного режима – не ниже 15 градусов;
• закупка оборудования. Производство мебельных фасадов из дерева предполагает наличие следующего обязательного станочного парка:

Общая стоимость оборудования для организации процесса составит примерно 800 тыс. руб. Это самая затратная часть будущего бизнеса. Также потребуется:

• наем сотрудников. Для начала производства мебельных фасадов из дерева нужно от 1 до 3 человек. Дальнейшее увеличение штата зависит от планируемых объемов;
• приобретение необходимого сырья. Если планируется самостоятельно изготавливать плиту, тогда потребуется закупка дерева (дуб, сосна, береза, ольха и иные твердые сорта) или можно обойтись готовыми плитами. Также расходный материал при производстве мебельных фасадов МДФ – пленка ПВХ.

Этапы процесса

Процесс изготовления включает нескольких этапов:

• разметка плиты по индивидуальным размерам заказчика и дальнейший распил. Здесь важно следить, чтобы МДФ профиль для мебельных фасадов полностью соответствовал размерам и не допускать возникновения повреждений;
• далее, требуется склейка нескольких плит для достижения нужной толщины готового полотна. Подобный метод применяется, когда нет возможности приобрести плиту необходимого размера;
• шлифовка, фигурное выпиливание для придания финишного контура будущего фасада;
• фрезеровка (при необходимости). Этот этап включает стачивание фаски, рифление, нанесение выбранного заказчиком узора;
• полировка поверхности;
• нанесение ламинирующей пленки на внутреннюю поверхность изделия;
• подготовка фасада для наклеивания пленки из поливинилхлорида. Это достигается при помощи клея ПВА;
• укладка изделий на вакуумный пресс. При изготовлении сразу нескольких деталей желательно выкладывать их таким образом, чтобы за один проход покрыть пленкой максимальное количество заготовок;
• подготовка и нанесение на поверхность пленки;
• нагревание изделий в прессе;
• обрезка остатков пленки, визуальный осмотр для устранения имеющихся дефектов;
• складирование готовых изделий и подготовка их к дальнейшей транспортировке.

Подробнее процесс изготовления иллюстрируется на фото, которые можно найти на просторах интернета.

Расчет затрат и прибыли

Примерный расчет необходимых вложений:

• оборудование – 800 000 руб.;
• приобретение дополнительных инструментов (щетки-сметки, система вентиляции, слесарный инструмент) – 100 000 руб.;
• переоборудование помещения – 200 000 руб.;
• монтаж станков – 100 000 руб.;
• регистрация производства, составление документов – 50 000 руб.

Итого на открытие производства потребуется примерно 1 млн. 250 тыс. руб. При найме двух работников примерная выручка будет следующей:

• за одну смену мощность линии выдает 25 м² готовых изделий;
• один календарный месяц содержит в среднем 23 смены;
• в месяц объем выработки равен 23 х 25 = 575 квадратных метров фасада;
• оптовая стоимость 1 м²изделий составляет 1200 руб.;
• выручка за месяц равняется 575 х 1200 = 690 000 руб.;
• ежемесячные расходы, включая закупку материалов (клей, ПВХ пленка, лаки, краски, дерево) – 450 тыс. руб.;
• рентабельность составит 34%, что является показателем достаточно быстрой окупаемости. (690 000 – 450 000) /690 000 х 100% = 34%
• окупаемость проекта в таком виде составит 5,2 месяца (1 250 000/240 000=5,2).

При правильной организации процесса удается получить работающий бизнес, который в короткие сроки станет источником стабильного дохода.

https://youtu.be/LBQcBRK8LAE