Производство резиновой плитки

Добавлено в закладки: 0

Изготовление плитки из резинового вторсырья

Резиновая плитка – один из основных покрытий, которое используется в ландшафтном дизайне. Наибольшую популярность это покрытие получило в оформлении загородных домов. Однако применение этого покрытия не ограничивается дизайном.

Резиновая плитка используется:

• на катке, в бане, спортивных комплексах, особенно около раздевалок и спортплощадок;
• на животноводческих фермах;
• в дошкольных и школьных учреждениях для обустройства безопасных дорожек;
• на технологических линиях производства как безопасное покрытие.

Резиновая плитка не так давно появилась на отечественном рынке, однако за этот срок успела зарекомендовать себя как перспективное вложение. Плитка из фракционной резиновой крошки обладает целым рядом преимуществ перед другими подобными материалами:

• высокая степень сцепления – антискользящие свойства;
• устойчивость к температурным перепадам;
• декоративность;
• длительный срок эксплуатации (до 20 лет).

Производители предлагают широкий ассортимент резиновых плит, которые отличаются размерами, толщиной, цветом, фактурой, толщиной и формой.

Основной материал для производства – фракционная резиновая крошка, которая получается в результате измельчения старых покрышек.

На видео: Изготовление резиновой крошки

Готовый продукт не теряет формы, он эластичный, не подвержен воздействию щелочных и кислотных растворов. Резина для колес производится из синтетического каучука, различных масел и наполнителей и обладает высокой износоустойчивостью. Эти свойства материала сохраняются и в резиновой плитке.

Этапы производства

Для размещения производства площадь должна быть не менее 80 кв.м. Персонала в количестве 3 –4 человек достаточно для посменного обслуживания оборудования. В холодное время года в помещении должна поддерживаться оптимальная температура. Не допускается производство плитки при отрицательной температуре и высокой влажности. Крошка должна быть сухой, как и поверхность прессовальных форм. Прежде, чем начать бизнес, необходимо тщательно изучить все нормы и предписания, которые регулируют открытие производственного цеха.

На видео: Оборудование для бизнеса на создании резиновых плит

Для производства понадобится:

• цветная и черная резиновая крошка;
• краситель;
• полиуретановый клей, который применяется не только в качестве связующего материала, но также используется для наклеивания плитки.

На место укладки свозятся все материалы. Подготавливается поверхность для укладки, грунтуется тонким слоем клея. После этого на весах взвешивают и формируют материалы для соединения в необходимых пропорциях. В смесителе замешиваются крошка вместе с полиуретановым клеем.

На видео: Процесс создания резиновой формы и резиновой плитки

Следует учитывать, что количество клея обратно пропорционально размеру частиц крошки: чем крупнее фракция, тем меньше клея понадобится для связки, и наоборот. На количество используемого клея также влияет краситель, который его подсушивает. Для изготовления резиновой плитки черного цвета понадобится меньше клея. В среднем расход клея колеблется в пределах 4 – 12% от общей массы в зависимости от фракции, плотности материалов и наличия красителя.

Готовая смесь на тележке доставляется и выливается на поверхность укладчика. Масса разравнивается в прессовальной форме, все неровности заполняются смесью, стыки с нижним слоем выравниваются мастерками. Время высыхания составляет от 8 – 14 часов и зависит от влажности, температуры и марки связующих компонентов. Для укладывания следующего слоя не требуется дополнительная грунтовка.

Рисунок или фактура, если таковые запланированы, наносятся после высыхания. Для покраски клей замешивается с красителем и тонким слоем наносится по разметке.

Особенности производства

Производство резиновой плитки в широком ассортименте и больших объемах под силу только крупным производителям, которые работают в течение многих лет. Конкурентоспособность малого производства заключается в высоком качестве выпускаемой продукции. Лучше всего работать по индивидуальным заказам ландшафтных дизайнеров и частных лиц.

Необходимое для производства оборудование:

• смесители для сырья;
• вулканический пресс;
• прессовальные формы;
• весы;
• мерные емкости и совки для различных материалов;
• дрель для смешивания красителя с клеем;
• набор мастерков для выравнивания смеси в форме
• сушилка.

Вместо пресса и специальных форм можно использовать укладчик резиновых покрытий, который приспособлен для изготовления бесшовных покрытий различной толщины. Готовая смесь укладывается на основание, например, асфальт или бетон.

Коды ОКВЭД для регистрации предпринимательской деятельности

Дробленая резина, или автомобильная крошка, производится на некоторых предприятиях путем измельчения изношенных автомобильных шин. На стоимость материала влияет размер фракций, цвет, качество, сырье, способ изготовления и регион. Средняя стоимость черной крошки составляет 17 руб./кг., а цена на цветную – около 24 – 35 руб./кг.

Производители резиновой крошки, с которыми нужно наладить сотрудничество:

• заводы по переработке автомобильных шин;
• резинотехнические заводы, где крошка производится для некоторых видов продукции;
• производства, которые обрабатывают и восстанавливают протекторы шин.

Размер резиновых частиц составляет 0,1 –10 мм. Вид изготовленной плитки определяет фракция сырья. Из мелкофракционной крошки (до 5 мм) изготавливают однослойные изделия. Нижний слой для экономии и повышения износостойкости используют крупнофракционную крошку. Стоимость крупной крошки значительно ниже, так как в ее составе содержатся незначительные включения металлических и текстильных частиц. Двухслойная плитка изготавливается по тому же принципу: верхний слой – цветной, тонкий, из крошки мелкой фракции, нижний слой – черный, из крошки крупного помола. При использовании такой технологии толщина плитки должна превышать 1,5 см.

Производство двухслойной плитки позволяет сэкономить на материалах за счет использовании крошки крупного помола также так меньше расходуется клей и краситель, так как нижний слой плитки остается черным.

Срок окупаемости производства составляет от 5 до 7 месяцев.